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주물 주입 공정의 핵심 기술 포인트
一、로스트 폼 캐스팅에서 쉽게 간과되는 다섯 가지 중요한 세부 사항 1. 압력 헤드 높이; 1) 주물의 가장 높고 가장 먼 부분을 보장하고 명확한 윤곽과 완전한 구조를 가진 주물을 얻기 위해 가장 높은 지점으로부터의 높이 ...더 읽어보세요 -
주조 공정의 특징은 무엇입니까? 가공에 적합한 제품은 무엇입니까?
주조 가공은 요구 사항을 충족하는 용융 금속 액체를 특정 주조 금형에 붓고 냉각 및 응고 후 원하는 모양, 크기 및 성능을 얻는 공정입니다. 그것은 항공 우주, 자동차, 기계 분야에서 널리 사용됩니다...더 읽어보세요 -
ZG06Cr13Ni4Mo 마르텐사이트계 스테인리스강 블레이드의 열처리 기술에 관한 연구
개요: ZG06Cr13Ni4Mo 재료의 성능에 대한 다양한 열처리 공정의 영향을 연구했습니다. 테스트에 따르면 1,010℃ 노멀라이징 + 605℃ 1차 템퍼링 + 580℃ 2차 템퍼링에서 열처리 후 재료가 최고의 성능에 도달하는 것으로 나타났습니다.더 읽어보세요 -
Grapevine: 다이캐스팅 금형에 대한 지식 포인트 10개!
지식 포인트 1: 금형 온도: 금형은 생산 전에 특정 온도로 예열되어야 합니다. 그렇지 않으면 고온 금속 액체가 금형을 채울 때 냉각되어 내부 층과 외부 층 사이에 온도 구배가 발생합니다.더 읽어보세요 -
터빈과 임펠러, 같은 것인가요?
터빈과 임펠러는 때때로 일상적인 맥락에서 같은 의미로 사용되지만, 기술 및 산업 응용 분야에서는 그 의미와 용도가 명확하게 구분됩니다. 터빈은 일반적으로 다음과 같은 방법으로 엔진 성능을 향상시키는 자동차나 비행기 엔진의 팬을 의미합니다.더 읽어보세요 -
회주철의 각 원소의 역할에 대해 이야기해 보세요.
회주철에서 일반적으로 사용되는 원소의 역할 1.탄소 및 규소: 탄소와 규소는 흑연화를 강력하게 촉진하는 원소입니다. 탄소당량은 회색의 금속구조와 기계적 성질에 미치는 영향을 설명하기 위해 사용될 수 있습니다.더 읽어보세요 -
주조 불량을 줄이는 10가지 원칙!
생산 과정에서 주조업체에서는 필연적으로 수축, 기포, 편석 등의 주조 결함이 발생하여 주조 수율이 낮아집니다. 재용해 및 생산에도 많은 인력과 전력 소비가 발생합니다. 어떻게 다시...더 읽어보세요 -
고실리콘 내열주철이란? 생산 과정은 어떻게 진행되나요?
주철에 일정량의 특정 합금 원소를 첨가하면 일부 매체에서 내식성이 더 높은 합금 주철을 얻을 수 있습니다. 고규소 주철은 가장 널리 사용되는 주철 중 하나입니다. 10%~16%의 실리콘을 함유한 일련의 합금 주철이 교정됩니다.더 읽어보세요 -
주조 냉각 시간 계산
타설 후 급속 냉각으로 인한 주물의 변형, 균열 및 기타 결함을 방지하고 모래 청소 중에 주물이 충분한 강도와 인성을 갖도록 보장하기 위해 주물은 주형 내에서 충분한 냉각 시간을 가져야 합니다. 지속적으로 생산되는 주물은 D되어야합니다 ...더 읽어보세요 -
지식 – 주물의 외관 마감을 개선하는 방법은 무엇입니까?
一、 주조 표면 마감에 영향을 미치는 일반적인 원인 1. 주물사 등 원료의 모양은 원형, 사각형, 삼각형으로 구분됩니다. 최악은 삼각형으로 특히 간격이 크다.더 읽어보세요 -
몇 가지 일반적인 주조 공정의 특징은 무엇이며, 어떤 주조 공정에 적합한가요?
소개 주조는 인간이 습득한 최초의 금속 열처리 기술로, 약 6,000년의 역사를 가지고 있습니다. 중국은 기원전 1700년경에서 기원전 1000년경 사이에 청동주물의 전성기에 접어들었고, 그 장인정신은 매우 높은 수준에 이르렀다. 금형 재료는 다음과 같습니다.더 읽어보세요 -
층층이 응고되는 주물은 무엇이며, 페이스트 상태로 응고되는 주물은 무엇이며, 중간에 응고되는 주물은 무엇입니까?
주물의 응고 과정에서 일반적으로 단면에는 고체 영역, 응고 영역 및 액체 영역의 세 가지 영역이 있습니다. 응고대는 액체대와 고체대 사이에 “고체와 액체가 공존”하는 영역이다. 나...더 읽어보세요
- 지난 철강 그룹 산업 단지, 우안, 한단, 중국