생산 과정에서 주조업체에서는 필연적으로 수축, 기포, 편석 등의 주조 결함이 발생하여 주조 수율이 낮아집니다. 재용해 및 생산에도 많은 인력과 전력 소비가 발생합니다. 주조 결함을 줄이는 방법은 주조 전문가들이 항상 고민해 왔던 문제입니다.
주조 결함 감소 문제에 대해 영국 버밍엄 대학교 존 캠벨(John Campbell) 교수는 주조 결함 감소에 대한 남다른 이해를 갖고 있다. 2001년 초 중국과학원 금속연구소 연구원인 Li Dianzhong은 John Campbell 교수의 지도 하에 열간 가공 공정 조직 시뮬레이션 및 공정 설계를 수행했습니다. 오늘 Intercontinental Media는 국제 주조 전문가인 John Campbell이 제안한 주조 결함 감소를 위한 상위 10가지 원칙 목록을 작성했습니다.
1.좋은 주물은 고품질의 제련에서 시작됩니다.
주물을 붓기 시작하면 먼저 제련 과정을 준비하고 확인하고 처리해야 합니다. 필요한 경우 허용 가능한 가장 낮은 표준을 채택할 수 있습니다. 그러나 더 나은 선택은 결함 제로에 가까운 제련 계획을 준비하고 채택하는 것입니다.
2. 자유 액체 표면에 난류가 포함되는 것을 피하십시오.
이를 위해서는 전면 자유 액체 표면(메니스커스)의 과도한 유속을 피해야 합니다. 대부분의 금속의 경우 최대 유속은 0.5m/s로 제어됩니다. 폐쇄형 주조 시스템이나 벽이 얇은 부품의 경우 최대 유속이 적절하게 증가합니다. 이 요구 사항은 또한 용융 금속의 낙하 높이가 "정적 낙하" 높이의 임계값을 초과할 수 없음을 의미합니다.
3.용탕에 표면 응축수 껍질이 층류로 포함되는 것을 방지합니다.
이를 위해서는 전체 충전 공정 중에 용융 금속 흐름의 프런트 엔드가 조기에 흐름을 중단해서는 안 됩니다. 충전 초기 단계의 용융 금속 메니스커스는 이동 가능한 상태로 유지되어야 하며 주조의 일부가 될 표면 응축수 껍질이 두꺼워지는 것에 영향을 받지 않아야 합니다. 이러한 효과를 얻기 위해서는 용탕의 선단이 지속적으로 팽창하도록 설계할 수 있습니다. 실제로는 바닥에 쏟아지는 "오르막"만이 연속적인 상승 과정을 이룰 수 있습니다. (예를 들어 중력주조에서는 직선런너의 바닥에서부터 위쪽으로 흐르기 시작한다.) 이는 다음을 의미합니다.
바닥 주입 시스템;
금속이 "내리막"으로 떨어지거나 미끄러지는 일이 없습니다.
큰 수평 흐름이 없습니다.
쏟아지거나 계단식 흐름으로 인해 금속의 전면 중단이 발생하지 않습니다.
4. 공기 혼입 방지(기포 발생)
쏟아지는 시스템에 공기가 갇혀서 기포가 캐비티에 들어가는 것을 방지합니다. 이는 다음을 통해 달성할 수 있습니다.
계단식 붓는 컵을 합리적으로 디자인합니다.
빠른 충진을 위해 스프루를 합리적으로 설계합니다.
"댐"을 합리적으로 사용합니다.
"우물"이나 기타 개방형 주입 시스템을 사용하지 마십시오.
작은 단면의 러너를 사용하거나 스프루와 크로스 러너 사이의 연결부 근처에 세라믹 필터를 사용합니다.
탈기 장치를 사용하는 것;
붓는 과정은 중단되지 않습니다.
5. 모래 코어 모공을 피하십시오
모래 코어나 모래 주형에 의해 생성된 기포가 캐비티의 용융 금속에 들어가는 것을 방지합니다. 모래 코어는 공기 함량이 매우 낮거나 적절한 배기 장치를 사용하여 모래 코어 기공 생성을 방지해야 합니다. 점토 기반 모래 코어 또는 금형 수리 접착제는 완전히 건조되지 않으면 사용할 수 없습니다.
6. 수축 구멍을 피하십시오
대류와 불안정한 압력 구배로 인해 두껍고 큰 단면의 주조품에서는 상향 수축 공급이 불가능합니다. 따라서 우수한 수축 공급 설계를 보장하려면 모든 수축 공급 규칙을 따라야 하며 검증 및 실제 주조 샘플에는 컴퓨터 시뮬레이션 기술을 사용해야 합니다. 모래 주형과 모래 코어 사이의 연결부에서 플래시 레벨을 제어합니다. 캐스팅 코팅의 두께를 제어합니다(있는 경우). 합금 및 주조 온도를 제어합니다.
7.대류를 피하세요
대류 위험은 응고 시간과 관련이 있습니다. 벽이 얇거나 벽이 두꺼운 주물은 대류 위험의 영향을 받지 않습니다. 중간 두께 주조의 경우: 주조 구조 또는 공정을 통해 대류 위험을 줄입니다.
상향 수축 공급을 피하십시오.
부은 후 뒤집습니다.
8. 분리 감소
분리를 방지하고, 표준범위 또는 고객이 허용하는 구성제한구역 내에서 관리하십시오. 가능하다면 채널 분리를 피하십시오.
9. 잔류 응력 감소
경합금의 용체화 처리 후에는 물(냉수 또는 온수)로 담금질하지 마십시오. 주조 응력이 크지 않은 것 같으면 폴리머 담금질 매체 또는 강제 공기 담금질을 사용하십시오.
10.주어진 기준점
모든 주물에는 치수 검사 및 가공을 위한 위치 지정 기준점이 제공되어야 합니다.
게시 시간: 2024년 5월 30일
