일반적으로 게이팅 시스템의 설계는 세 가지 원칙을 따릅니다.
1. 신속한 붓기 : 온도 강하, 경기 침체 및 산화를 줄입니다.
2. 깨끗한 주입 : 슬래그 및 불순물의 생성을 방지하고 용선의 슬래그를 캐비티에서 보호합니다.
3. 경제적인 타설: 공정 수율을 극대화합니다.
1. 초크 부분의 위치
1. 주입 시스템을 설계할 때 가장 먼저 고려해야 할 사항은 유동 차단 부분의 위치입니다. 이는 주입 속도를 결정하기 때문입니다. 일반적으로 초크 섹션을 배열하는 전통적인 위치는 두 군데가 있습니다.
2. 하나는 측면 런너와 내부 런너 사이에 배치하는 것입니다. 이 번호는 내부 러너의 번호와 일치할 수 있습니다. 압력주입이라고도 합니다. 최소 단면적이 주물에 가깝기 때문에 용선이 캐비티에 들어갈 때 선속도가 매우 높습니다.
3. 다른 하나는 스프루와 측면 러너 사이에 배치되며 흐름 차단 섹션이 하나만 있습니다. 무압력 주입이라고도 합니다.
4. 현대 주철 생산은 여과 기술과 분리될 수 없습니다. 폼 세라믹 필터를 더 잘 적용하려면 공정 설계에서 스프루를 흐름 차단 부분으로 사용해야 합니다.
고려해야 할 요소
1.푸어링 시간은 푸어링 시스템의 기능 중 하나이며 다양한 알고리즘이 있습니다. 요즘에는 이를 계산하기 위해 시뮬레이션 소프트웨어가 주로 사용됩니다. 그렇다면 손으로 계산하는 더 빠른 방법이 있습니까? 답변: 예, 간단합니다.
T초 =√(W.lb)
그 중 t는 붓는 시간, 단위는 초, W는 붓는 무게, 단위는 파운드입니다. 간단하게 유지하세요.
2. 마찰계수. 붓는 동안 용융된 철이 주형 벽에 마찰됩니다. 용철 사이에도 마찰이 일어나 에너지 손실이 발생하므로 이를 고려해야 한다.
일반적으로 벽이 얇은 판의 경우 마찰 계수 §는 0.2만큼 작아야 합니다. 두껍고 정사각형 부품의 경우 마찰 계수§는 0.8만큼 커야 합니다.
3.물론 더 정확할 수도 있습니다. 아래 차트를 사용하여 찾을 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 5월 7일
