타설 후 급속 냉각으로 인한 주물의 변형, 균열 및 기타 결함을 방지하고 모래 청소 중에 주물이 충분한 강도와 인성을 갖도록 보장하기 위해 주물은 주형 내에서 충분한 냉각 시간을 가져야 합니다. 연속 생산되는 주물은 주물의 냉각 시간을 보장하기 위해 충분한 냉각 구간 길이를 갖도록 설계되어야 합니다.
주조품의 금형 내 냉각 시간은 무게, 벽 두께, 복잡성, 합금 유형, 금형 특성, 생산 조건 및 기타 주조품 요소와 같은 여러 요소와 관련이 있습니다.
一、사형 주철 부품의 냉각 시간
사형 주형 내 주철 부품의 냉각 시간은 포장을 풀 때의 온도에 따라 결정됩니다. 다음 데이터를 참조할 수 있습니다. 일반 주조의 경우 300-500°C; 저온 균열 및 변형이 발생하기 쉬운 주물의 경우 200-300°C; 고온 균열이 발생하기 쉬운 주물의 경우 200-300°C 주조 온도는 800-900°C입니다. 포장을 푼 후 즉시 쏟아지는 라이저를 제거하고 모래 코어를 청소한 다음 뜨거운 모래 구덩이에 넣거나 로에 들어가 천천히 식힙니다.
1, 사형 주철 부품의 냉각 시간은 일반적으로 표 11-2-1 및 표 11-2-3을 참조하여 선택할 수 있습니다.
표 11-2-1 사형주조 중 중소형 주물의 냉각시간
| 주조 중량/kg | <5 | 5~10 | 10~30 | 30~50 | 50~100 | 100~250 | 250~500 | 500~1000 |
| 주조 벽 두께/mm | <8 | <12 | <18 | <25 | <30 | <40 | <50 | <60 |
| 냉각 시간/분 | 20~30 | 25~40 | 30~60 | 50~100 | 80~160 | 120~300 | 240~600 | 480~720 |
참고: 벽이 얇고, 무게가 가벼우며, 구조가 간단한 주물의 경우 냉각 시간을 작은 값으로 취해야 하며, 그렇지 않은 경우 냉각 시간을 큰 값으로 취해야 합니다.
표 11-2-2 사형주형의 대형주물의 냉각시간
| 주조 중량/t | 1~5 | 5~10 | 10~15 | 15~20 | 20~30 | 30~50 | 50~70 | 70~100 |
| 냉각 시간/시간 | 10~36 | 36~54 | 54~72 | 72~90 | 90~126 | 126~198 | 198~270 | 270~378 |
참고: 피트 모델링 시 주조 냉각 시간을 약 30% 늘려야 합니다.
표 11-2-3 생산 타설 중 중소형 주물에 대한 사형주형의 냉각시간
| 체중/kg | <5 | 5~10 | 10~30 | 30~50 | 50~100 | 100~250 | 250~500 |
| 냉각 시간/분 | 8~12 | 10~15 | 12~30 | 20~50 | 30~70 | 40~90 | 50~120 |
참고: 1. 주조 중량은 각 상자의 총 중량을 나타냅니다.
2, 주물은 생산 라인의 환기에 의해 강제 냉각되므로 냉각 시간이 짧습니다.
주요 주철품의 금형내 냉각시간은 다음의 실험식에 따라 계산할 수 있습니다.
t=vG (2-1)
공식 t——주조 냉각 시간(h)
v——주조 냉각 속도, 4~8h/t 소요
g——주조 중량(t)
k는 주물의 무게와 윤곽 부피의 비율입니다. k 값이 클수록 주물의 벽 두께가 두꺼워지고 냉각 시간이 길어집니다. k의 계산식은 다음과 같다.
k=G/V (2-2)
공식 k에서 ——주물의 무게와 윤곽 부피 비율(t/m3);
G——주조 중량(t)
V--점진적인 외부 윤곽 볼륨(m3)
2, 모래 주형에서 주강의 냉각 시간
유압식 모래 청소, 쇼트 블라스팅 모래 청소 및 공압 공구 모래 청소를 위한 강철 주물은 모래 주형에서 250~450°C로 냉각되어 흔들려야 합니다. 450°C 이상에서 떨어지는 모래는 주물에 변형과 균열을 일으킬 수 있습니다. 모래 주형의 냉각 시간은 그림 11-2-1 및 그림 11-2-3에서 볼 수 있습니다.
위의 세 가지 그림을 사용할 때 다음 사항에 주의해야 합니다.
(1) 탄소강 주물의 중량이 110t를 초과하는 경우, 그림 11-2-2에 따라 110t에 해당하는 냉각시간 값을 구한 것을 토대로 중량 1t이 추가될 때마다 냉각시간을 1~3h씩 증가시킨다.
(2) ZG310-570 및 합금강 주물의 중량이 8.5t를 초과하는 경우, 그림 11-2-1 및 그림 11-2-2에 따라 구한 탄소강 주물의 냉각시간 값과 비교하여 냉각시간을 2배로 늘릴 수 있다. .
(3) 모양이 단순하고 벽 두께가 균일한 벽이 두꺼운 주물(예: 앤빌 등)은 그림에 지정된 냉각 시간보다 20~30% 더 빨리 풀릴 수 있습니다. 이러한 주물은 로에서 열처리를 하지 않고 타설 구덩이에서 자연 냉각할 수도 있으며, 보온 시간은 24시간마다 1.5~2t로 계산된다.
(4) 구조가 복잡하고 벽 두께 차이가 크며 균열이 발생하기 쉬운 주물의 경우 냉각 시간은 그림에 표시된 값보다 약 30% 길어야 합니다.
(5) 일부 구덩이 모양의 주물의 경우 덮개 상자를 미리 들어 올리거나 모래 주형을 느슨하게 들어 올려야 합니다. 이렇게 하면 냉각 속도가 증가하므로 냉각 시간을 10% 단축할 수 있습니다.
3, 비철합금 주물의 금형온도
비철합금 주물의 성형온도는 Table 11-2-4에 따라 구할 수 있다.
표 11-2-4 비철합금 주물의 압출온도
| 주조 구조적 특징 | 주조 특성 | 합금주물 공익 | 캐스팅 현장 환경 | 주조 출구온도/℃ | |
| 중소 품목 | 대형 품목 | ||||
| 단순한 모양과 균일한 벽 두께 | 코어리스, 습식 코어, 습식 유형 | AI-Si 합금과 같이 열간 균열 경향이 작습니다. | 기온이 너무 높은데 통풍이 안 돼요 | 300~500 | 250~300 |
| 건식 코어, 건식 | 250~300 | 200~250 | |||
| 단순한 모양과 균일한 벽 두께 | 코어리스, 습식 코어, 습식 유형 | AI-Cu 계열 합금과 같이 열간 균열 경향이 높습니다. | 기온이 낮고 바람이 많이 불고 | 250~300 | 200~250 |
| 건식 코어, 건식 | 200~250 | 150~200 | |||
| 복잡한 모양과 고르지 못한 벽 두께 | 코어리스, 습식 코어, 습식 유형 | AI-Si 합금과 같이 열간 균열 경향이 작습니다. | 기온이 너무 높은데 통풍이 안 돼요 | 200~250 | 150~250 |
| 건식 코어, 건식 | 150~250 | 100~200 | |||
| 코어리스, 습식 코어, 습식 유형 | AI-Cu 계열 합금과 같이 열간 균열 경향이 높습니다. | 기온이 낮고 바람이 많이 불고 | 150~200 | 100~200 | |
| 건식 코어, 건식 | 100~150 | <100 | |||
게시 시간: 2024년 5월 26일
