지식 포인트 1:
금형 온도: 금형은 생산 전에 특정 온도로 예열되어야 합니다. 그렇지 않으면 고온 금속 액체가 금형에 채워질 때 냉각되어 금형의 내부 층과 외부 층 사이의 온도 구배가 증가하여 열이 발생합니다. 스트레스로 인해 금형 표면이 갈라지거나 심지어 갈라질 수도 있습니다. 생산 과정에서 금형 온도는 계속해서 상승합니다. 금형 온도가 과열되면 금형 고착이 발생하기 쉽고, 가동 부품이 오작동하여 금형 표면이 손상될 수 있습니다. 금형 작동 온도를 특정 범위 내로 유지하려면 냉각 온도 제어 시스템을 설정해야 합니다.
지식 포인트 2:
합금 충전: 금속 액체는 고압 및 고속으로 채워져 필연적으로 금형에 심각한 충격과 침식을 유발하여 기계적 응력과 열 응력을 유발합니다. 충격 과정에서 용융 금속의 불순물과 가스도 금형 표면에 복잡한 화학적 효과를 생성하고 부식과 균열 발생을 가속화합니다. 용융 금속을 가스로 감싸면 먼저 금형 캐비티의 저압 영역에서 팽창합니다. 가스 압력이 높아지면 내부 폭발이 발생하여 금형 캐비티 표면의 금속 입자가 끌어당겨져 캐비테이션으로 인한 손상 및 균열이 발생합니다.
지식 포인트 3:
금형 개방: 코어 당김 및 금형 개방 과정에서 일부 부품이 변형되면 기계적 응력도 발생합니다.
지식 포인트 4:
생산 과정:
각 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품의 생산 과정에서 금형과 용탕 사이의 열 교환으로 인해 금형 표면에 주기적인 온도 변화가 발생하여 주기적인 열 팽창 및 수축이 발생하여 주기적인 열 응력이 발생합니다.
예를 들어, 주탕할 때 주형의 표면은 가열에 의해 압축응력을 받고, 주형을 열어 주물을 취출한 후에는 냉각으로 인해 주형의 표면에 인장응력을 받게 된다. 이러한 교번 응력 사이클이 반복되면 금형 내부의 응력이 점점 더 커집니다. , 응력이 재료의 붕괴 한계를 초과하면 금형 표면에 균열이 발생합니다.
지식 포인트 5:
블랭크 주조: 일부 금형에서는 균열이 나타나기 전에 수백 개의 조각만 생산되며 균열이 빠르게 발생합니다. 또는 단조 중에 외부 치수만 보장되고 강철의 수지상 돌기는 탄화물, 수축 공동, 기포 및 기타 느슨한 결함으로 도핑되어 유선형을 형성하는 가공 방법을 따라 늘어납니다. 이 유선형은 향후 최종 담금질에 매우 중요합니다. 사용 중 변형, 균열, 취성 및 고장 경향은 큰 영향을 미칩니다.
지식 포인트 6:
터닝, 밀링, 대패 가공 등의 가공 시 발생하는 절삭 응력은 센터 어닐링을 통해 제거할 수 있습니다.
지식 포인트 7:
담금질강의 연삭시 연삭응력이 발생하고 연삭시 마찰열이 발생하여 연화층과 탈탄층이 생성되어 열수축강도가 감소하고 열간균열이 발생하기 쉽습니다. 초기 균열의 경우, HB강을 미세연삭 후 510~570°C로 가열하고 두께 25mm당 1시간 동안 유지하여 응력완화 어닐링을 수행할 수 있습니다.
지식 포인트 8:
EDM 가공은 응력을 발생시키고 전극 요소와 유전체 요소가 풍부한 자체 광택 층이 금형 표면에 형성됩니다. 단단하고 부서지기 쉽습니다. 이 층 자체에는 균열이 있습니다. 응력을 가하는 EDM 가공 시 고주파를 사용하여 자백층을 만들어야 합니다. 광휘층은 최소한으로 줄어들며 연마 및 템퍼링을 통해 제거해야 합니다. 뜨임은 3단계 뜨임 온도에서 수행됩니다.
지식 포인트 9:
금형 가공 시 주의사항: 부적절한 열처리는 금형 균열 및 조기 폐기로 이어질 수 있습니다. 특히 담금질을 하지 않고 담금질과 뜨임만 하고 표면 질화처리를 하면 수천 번 다이캐스팅을 한 후에 표면 균열이 나타나게 된다. 그리고 크래킹. 담금질 직후 발생하는 응력은 냉각 과정 중 열 응력과 상 변화 중 구조적 변형이 중첩된 결과입니다. 담금질 응력은 변형 및 균열의 원인이 되며, 응력 어닐링을 없애기 위해 템퍼링을 수행해야 합니다.
지식 포인트 10:
금형은 다이캐스팅 생산의 세 가지 필수 요소 중 하나입니다. 금형 사용 품질은 금형 수명, 생산 효율성 및 제품 품질에 직접적인 영향을 미치며 다이캐스팅 비용과 관련됩니다. 다이캐스팅 작업장의 경우 금형을 잘 유지하고 유지하는 것이 정상적인 생산의 원활한 진행을 강력하게 보장하는 것은 제품 품질의 안정성에 도움이 되고 눈에 보이지 않는 생산 비용을 크게 줄여 생산 효율성을 향상시키는 것입니다.
게시 시간: 2024년 6월 28일
