주물 주입 공정의 핵심 기술 포인트

一、로스트폼 캐스팅에서 간과하기 쉬운 5가지 중요한 사항
1. 압력 헤드 높이;

1) 주물의 가장 높고 가장 먼 부분을 보장하고 명확한 윤곽과 완전한 구조를 가진 주물을 얻으려면 주물의 가장 높은 지점에서 쏟아지는 컵의 액체 표면까지의 높이가 다음을 충족해야 합니다. hM≥Ltanα
여기서: hM--최소 잔압 수두 높이(mm)
L - 용융 금속의 흐름, 주조의 가장 먼 지점에서 직선 주자의 중심선의 수평 거리(mm)
α-압력 주입(°)
충분한 압력 헤드 높이, 캐비티의 용융 금속이 상승할 때 용융 금속의 충전 속도를 보장할 만큼 충분한 압력이 있습니다.

2) 타설 과정에서 폼 패턴이 기화되어 많은 양의 가스가 발생합니다. 한편으로는 가스가 부압에 의해 흡입되고, 두 번째로 충분한 압력으로 상승하는 용탕에 의해 캐비티 밖으로 압착됩니다.

3) 주물 상부에 발생하는 Cold Shut, 기공, Carbon침적 등의 불량은 일반적으로 적절한 타설면적, 타설온도, 타설방법 등의 조건에서 압력수두 높이가 부족하여 발생한다.
2. 부압;

1) 일반적인 음압 게이지는 주 파이프라인에 설치되어 상자의 음압을 간접적으로 결정할 수 있지만 상자의 실제 음압 값을 나타낼 수는 없습니다.

2) 주조 구조의 차이로 인해 일부 주조품은 내부 캐비티에 좁은 통로가 있습니다. 타설 과정에서 압력 완화 또는 부압 부족으로 인해이 부분의 부압이 낮아져 모래 주형 강도가 부족하고 주조품의 변형 및 파열, 철로 감싼 모래, 상자 팽창, 상자 팽창 등의 결함이 발생합니다. 그리고 상자 붕괴. 이러한 영역은 음압 사각지대입니다.

3) 붓는 동안 부적절한 작동으로 인해 상자 표면을 밀봉하는 플라스틱 필름이 넓은 면적에 걸쳐 연소되고 밀봉 불량으로 인해 많은 양의 압력 완화가 발생하여 상자 내의 부압이 심각하게 부족합니다. 그리고 붓는 동안 역분무하는 경우에도 냉각 차단, 불충분한 붓기 및 주조의 탄소 결함이 발생합니다. 한 상자에는 여러 개의 체가 있고, 한 봉지에는 붓는 데 필요한 상자가 여러 개 있는데 이는 매우 분명합니다.
구체적인 조치:
가. 임시 음압배관을 설치한다. 수지 모래를 미리 채우고; 모래 코어를 교체하십시오.
B. 모래 덮개의 두께가 충분합니다. 석면 천, 수지 모래 등과 같은 주입 컵 주위에 전처리가 수행됩니다. 이전에 부어진 모래 상자의 부압이 감소되거나 닫힙니다. 두 번째 대기 진공 펌프가 켜져 있습니다.

3. 불순물을 방지합니다.

주입 과정에서 캐비티 외부의 슬래그, 모래 입자, 회분 등의 불순물이 용선 흐름과 함께 캐비티에 잠기고 주물에 모래 구멍, 슬래그 구멍 등의 결함이 나타납니다.

1) 용철래들의 내화물의 내화도, 강도, 밀도가 높지 않다. 주입과정에서 고온의 용철과 함께 부식, 용융되어 슬래그가 형성되어 부상하게 되며, 느슨한 입상 골재는 떨어지거나 용선에 의해 세척됩니다.

2) 오래된 국자에 걸려있는 슬래그가 청소되지 않습니다. 라이닝 수리용 소재의 밀도와 내화도가 높지 않고, 원래 라이닝과의 접착력도 강하지 않습니다.

3) 슬래그 제거제와 슬래그 응집제의 효과가 없으며, 용선 표면에 불순물이 비산, 분리되어 있다.

4) 덕빌 국자를 부을 때 슬래그면이 공중에 떠서 슬래그 기능을 잃게 된다.

5) 붓는 동안 정렬이 어긋나고 용선이 모래 표면에 충격을 가해 모래가 붓는 컵 안으로 튀는 현상이 발생합니다.

6) 접종액에는 먼지, 모래, 흙 등의 불순물이 존재합니다.
구체적인 조치:
A. 고온에 강한 캐스터블을 포장하고 국부 수리를 위해 특수 수리 자재를 사용합니다.
나. 효과적인 슬래그 제거 및 슬래그 응집제를 사용한다.
C. 쏟아지는 컵은 모래 표면보다 50mm 이상 높으며, 인접한 쏟아지는 쏟아지는 컵은 보호 커버로 덮여 있습니다. 숙련되지 않은 붓는 사람의 경우 붓는 컵 주위에 석면 천을 사용하여 붓는 것을 보호합니다.
D. 운영자에게 기술과 읽고 쓰는 능력을 교육하고 훈련합니다.
E. 필터를 설치하고 바닥 주입을 우선시하며 주입 시스템에는 슬래그 폐쇄 기능이 있습니다.
F. 접종제는 지정된 장소에서 구입하여 적절하게 보관한다.
4. 붓는 온도;

용탕의 특성과 주조물의 구조적 특성에 따라 주조 구조가 완전하고 모서리와 모서리가 깨끗하며 얇은 벽에 냉간 차단 결함이 없는지 확인하기 위해 최소 주입 온도가 결정됩니다.
한 봉지의 쇳물을 여러 상자에, 여러 조각을 한 상자에 부을 때, 이후 단계에서 쇳물 냉각의 영향이 매우 중요합니다.

1) 단열 백을 사용하고 일반적으로 강철 쉘과 내화물 층 사이에 단열층을 추가합니다.

2) 절연제, 슬래그 및 절연복합피복제로 용철주머니의 표면을 덮는다.

3) 주탕온도의 상한을 재료에 영향을 주지 않고 적절하게 높일 수 있고, 주형코팅층의 내화도를 만족하며, 기타 주조불량이 발생하지 않는다. 예를 들어, 모터 하우징: 퍼니스 온도는 1630-1650℃이고 주입 온도는 1470-1580℃입니다.

4) 마지막에 소량의 용철이 남아 온도가 낮을 ​​경우에는 용광로로 되돌려 처리하거나 계속해서 두드려 붓는다.

5) 여러 조각을 연속으로 붓습니다.

6) 작은 가방을 여러 번 두드리는 것으로 변경합니다.

7) 타설 공정의 시간을 단축하고, 타설 컵을 일관되게 배치하며, 타설 작업자와 크레인 작업자가 숙련되고 최고의 협력을 갖습니다.
5. 쏟아지는 환경.

주조물 제작 과정에서 "조형 30%, 타설 70%"라는 말이 있는데, 이는 주조물 생산에 있어서 타설의 중요성을 보여주는 것입니다.

쏟아지는 작업자의 운영 능력은 매우 중요하지만, 누구나 '석유 판매업자'가 되는 것은 불가능합니다. 좋은 따르기 환경을 조성하는 것은 일반적으로 쉽습니다.

1) 붓는 컵의 윗면에서 국자 입구의 수직 높이는 300mm 이하이고, 국자 입구와 붓는 컵의 중심선 사이의 수평 거리는 300mm 이하입니다.

2) 덕빌 국자를 사용하며, 국자 입구는 너무 길지 않아야 합니다. [레이들 입구 포물선을 떠나는 용철의 초기 속도를 줄이고 수평 거리를 단축합니다.

3) 공정과 포장을 설계할 때, 붓는 컵은 모래 상자의 주조 면에 최대한 가깝게 배치해야 하며 최대 2열로 배치해야 합니다.

4) 박스형 붓기 컵 또는 추가 깔때기 역류 컵;

5) 자동 주입기. 국자는 모래상자에 가깝고, 국자 입구는 수평, 수직 방향 모두에서 쏟아지는 컵에 가까워서 정확한 위치를 쉽게 찾을 수 있습니다. 오버 헤드 크레인의 트롤리 및 리프팅 조정은 중간에 사용되며 국자는 상대적으로 안정적이며 흐름이나 크고 작은 현상을 깨뜨리기가 쉽지 않습니다.

6) 찻주전자 국자는 모래 상자에 가까이 있을 수 없습니다. 쏟아지는 작업자가 멀리 떨어져 있어 정확한 위치를 찾기가 쉽지 않습니다. 모래 상자는 여러 줄로 배치됩니다. 중간 틀을 부을 때 국자 입구가 붓는 컵보다 너무 높고 수평 거리가 멀어 제어가 어렵습니다.
2, 연성철 밸브 몸체 공정 설계 및 분석
1. 주물의 구조적 특징 및 특성

1) 특성: 밸브 본체, 재질 QT450-10, 단위 중량 50Kg, 외형 크기 320×650×60mm;

2) 구조적 특징: 두꺼운 벽 60mm, 얇은 벽 10mm, 내부 구멍은 원형 기도입니다.

3) 특별 요구 사항 : 기도 주변 벽에 공기 누출 결함이 없으며 기타 가공 표면에 모래 구멍, 기공, 수축 등과 같은 결함이 없습니다.