사형주조(Sand casting)는 가장 전통적인 주조법으로, 모래를 주요 성형재료로 사용하여 주형을 제작하는 주조법이다. 강철, 철 및 대부분의 비철 합금 주물은 사형 주조를 통해 얻을 수 있습니다. 사형주조에 사용되는 성형재료는 가격이 저렴하고 입수가 용이하며, 주조금형의 제조가 쉽기 때문에 주조품의 단품생산, 배치생산, 대량생산에 적용할 수 있다. 이는 오랫동안 주조 생산의 기본 공정이었습니다.
모래 주조 공정의 기본 공정에는 주로 금형 제작, 모래 혼합, 성형, 용해, 붓기 및 청소 단계가 포함됩니다.
1. 금형 제작 단계: 도면의 요구 사항에 따라 금형을 만듭니다. 일반적으로 단품 생산에는 목재 주형을 사용할 수 있고, 대량 생산에는 플라스틱 주형과 금속 주형을 만들 수 있으며, 대규모 주조에는 형판을 만들 수 있습니다.
2. 모래 혼합 단계: 모래 주형 제조 요구사항 및 주물의 유형에 따라 주물/코어 제조를 위해 자격을 갖춘 주물사가 준비됩니다.
3. 모델링/코어 제작 단계: 모델링(주물사로 주물 공동 형성), 코어 제작(주물 내부 형상 형성), 몰드 매칭(주물사 코어를 공동에 넣고 상부 폐쇄) 포함 그리고 더 낮은 모래 상자). 성형은 주조의 핵심 링크입니다.
4. 제련 단계: 필요한 금속 조성에 따라 화학 조성을 준비하고, 합금 재료를 녹일 적합한 용해로를 선택하고, 적격한 액체 금속 액체를 형성합니다(적격한 구성 및 적격한 온도 포함).
5. 붓는 단계: 자격을 갖춘 용융 금속을 금형이 장착된 모래 상자에 주입합니다. 용융 금속이 전체 캐비티를 채울 수 있도록 주입 시 주입 속도에 주의하세요. 타설단계는 상대적으로 위험하므로 안전에 각별히 주의해야 합니다.
6. 세척 단계: 세척의 목적은 주물 내 모래, 연삭 및 과잉 금속을 제거하고 주물의 표면 외관을 개선하는 것입니다. 주탕 후 용탕을 응고시킨 후 주물사를 제거하고 스프루 및 기타 부속품을 제거한 후 필요한 주물을 성형하고 최종적으로 결함 및 전반적인 품질을 검사합니다.
세라믹 모래는 고온 저항성, 파손 없음, 먼지 없음, 구형, 높은 공기 투과성, 우수한 충진 성능, 실리카 먼지 위험 없음 등의 장점을 가지고 있습니다. 친환경적이고 환경 친화적인 주조 모래입니다. 사형주조(주형사, 코어사), V법 주조, 로스트폼 주조(충진사), 코팅(세라믹사 분말) 및 기타 주조 공정에 적합합니다. 자동차 엔진 및 자동차 부품, 대형 주강, 스테인리스강 및 철 주물에 사용되며, 비철 합금 주물 및 기타 분야에서 널리 사용되며 녹색 및 친환경 주물사로 알려져 있습니다.
게시 시간: 2023년 6월 14일
