주철에 일정량의 특정 합금 원소를 첨가하면 일부 매체에서 내식성이 더 높은 합금 주철을 얻을 수 있습니다. 고규소 주철은 가장 널리 사용되는 주철 중 하나입니다. 10~16%의 실리콘을 함유한 일련의 합금 주철을 고규소 주철이라고 합니다. 실리콘 함량이 10~12%인 일부 품종을 제외하고 실리콘 함량은 일반적으로 14~16%입니다. 실리콘 함량이 14.5% 미만이면 기계적 성질은 향상되지만 내식성은 크게 저하된다. 실리콘 함량이 18%를 초과하면 내식성에도 불구하고 합금이 매우 부서지기 쉬워 주조에 적합하지 않습니다. 따라서 업계에서 가장 널리 사용되는 것은 실리콘 함량이 14.5%~15%인 고규소 주철입니다. [1]
고규소주철의 해외상품명은 두리론(Duriron), 두리클로르(몰리브덴 함유)이며, 이들의 화학조성은 아래 표와 같습니다.
| 모델 | 주요 화학 성분, % | ||||||
| 규소 | 몰리브덴 | 크롬 | 망간 | 황 | 인 | 철 | |
| 고규소 주철 | 〉14.25 | — | — | 0.50~0.56 | <0.05 | 〈0.1 | 유지하다 |
| 고규소 주철 함유 몰리브덴 | 〉14.25 | 〉3 | 少 량 | 0.65 | <0.05 | 〈0.1 | 유지하다 |
내식성
규소 함량이 14% 이상인 고규소 주철이 내식성이 좋은 이유는 규소가 내식성 없음으로 구성된 보호막을 형성하기 때문입니다.
일반적으로 고규소 주철은 산화 매체 및 특정 환원산에 대한 내식성이 우수합니다. 다양한 온도와 농도의 질산, 황산, 아세트산, 상온의 염산, 지방산 및 기타 여러 매체를 견딜 수 있습니다. 부식. 고온 염산, 아황산, 불산, 할로겐, 가성 알칼리 용액 및 용융 알칼리와 같은 매체에 의한 부식에 대한 저항력이 없습니다. 내식성이 부족한 이유는 가성 알칼리의 작용으로 표면의 보호막이 용해되고, 불산의 작용으로 기체 상태가 되어 보호막이 파괴되기 때문입니다.
기계적 성질
고규소 주철은 단단하고 부서지기 쉬우며 기계적 특성이 좋지 않습니다. 베어링 충격을 피해야 하며 압력 용기를 만드는 데 사용할 수 없습니다. 주물은 일반적으로 연삭 외에는 가공할 수 없습니다.
가공 성능
고규소 주철에 일부 합금 원소를 추가하면 가공 성능이 향상될 수 있습니다. 15% 실리콘을 함유한 고규소 주철에 희토류 마그네슘 합금을 첨가하면 주철의 정화 및 탈기, 매트릭스 구조 개선, 흑연 구형화를 통해 주철의 강도, 내식성 및 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다. 캐스팅 성능도 향상되었습니다. 이 고규소 주철은 연삭 외에도 특정 조건에서 선삭, 태핑, 드릴링 및 수리가 가능합니다. 그러나 급격한 냉각 및 급격한 가열에는 여전히 적합하지 않습니다. 내식성은 일반 고규소 주철보다 우수합니다. , 적응된 미디어는 기본적으로 유사합니다.
실리콘 함량이 13.5~15%인 고규소 주철에 구리를 6.5~8.5% 첨가하면 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다. 내식성은 일반 고규소주철과 비슷하지만 질산이 더 나쁘다. 이 재료는 강한 부식과 마모에 강한 펌프 임펠러와 슬리브를 만드는 데 적합합니다. 실리콘 함량을 줄이고 합금 원소를 추가하면 가공 성능도 향상될 수 있습니다. 10~12%의 실리콘을 함유한 규소 주철(중철규소라고 함)에 크롬, 구리 및 희토류 원소를 첨가하면 취성 및 가공성을 향상시킬 수 있습니다. 회전, 드릴링, 탭핑 등이 가능하며 많은 매체에서 내식성은 여전히 고규소 주철에 가깝습니다.
실리콘 함량이 10% ~ 11%이고 몰리브덴이 1% ~ 2.5%, 구리가 1.8% ~ 2.0%, 희토류 원소가 0.35%인 중실리콘 주철에서는 가공 성능이 향상되고 회전할 수 있습니다. 저항력이 있다. 내식성은 고규소 주철과 유사합니다. 실습에 따르면 이러한 종류의 주철은 질산 생산시 묽은 질산 펌프의 임펠러와 염소 건조용 황산 순환 펌프의 임펠러로 사용되며 효과가 매우 좋다는 것이 입증되었습니다.
위에서 언급한 고규소 주철은 염산 부식에 대한 저항성이 낮습니다. 일반적으로 실온에서 저농도 염산의 부식에만 저항할 수 있습니다. 염산(특히 뜨거운 염산)에서 고규소 주철의 내식성을 향상시키기 위해 몰리브덴 함량을 늘릴 수 있습니다. 예를 들어, 실리콘 함량이 14%~16%인 고규소 주철에 몰리브덴 3%~4%를 첨가하면 몰리브덴 함유 고규소 주철을 얻을 수 있으며, 주물 표면에 몰리브덴 옥시염화물 보호 피막을 형성합니다. 염산의 작용. 염산에 불용성이므로 고온에서 염산 부식에 저항하는 능력이 크게 향상됩니다. 내식성은 다른 매체에서도 변하지 않습니다. 이 고규소 주철은 내염소 주철이라고도 합니다. [1]
고규소 주철 가공
고규소주철은 경도가 높고(HRC=45) 내식성이 좋은 장점이 있습니다. 이는 화학 생산에서 기계적 밀봉 마찰 쌍의 재료로 사용되었습니다. 주철은 실리콘이 14~16% 함유되어 있어 단단하고 부서지기 쉬우므로 제조에 어려움이 있습니다. 그러나 지속적인 실습을 통해 고규소 주철은 특정 조건에서 가공할 수 있다는 것이 입증되었습니다.
고규소 주철은 선반에서 가공되며 스핀들 속도는 70~80rpm으로 제어되고 공구 이송은 0.01mm입니다. 거친 선삭을 하기 전에 주조 모서리를 갈아서 제거해야 합니다. 황삭의 최대 이송량은 일반적으로 공작물에 대해 1.5~2mm입니다.
선삭 공구 헤드 재질은 YG3이고 공구 줄기 재질은 공구강입니다.
절단 방향은 반대입니다. 고규소 주철은 취성이 매우 높기 때문에 일반 재질에 따라 외부에서 내부 방향으로 절단이 이루어집니다. 결국 모서리가 부서지고 가장자리가 부서져 공작물이 폐기됩니다. 실습에 따르면 역방향 절단을 사용하여 치핑 및 치핑을 방지할 수 있으며 라이트 나이프의 최종 절단량이 작아야 합니다.
고규소 주철은 경도가 높기 때문에 오른쪽 그림과 같이 선삭 공구의 주절인선이 일반 선삭 공구와 다릅니다. 그림에 있는 세 가지 유형의 선삭 공구에는 음의 경사각이 있습니다. 선삭 공구의 주 절삭날과 보조 절삭날은 용도에 따라 각도가 다릅니다. 그림 a는 내부 및 외부 원형 선삭 공구, 주 편향 각도 A=10°, 보조 편향 각도 B=30°를 보여줍니다. 그림 b는 끝 선삭 공구, 주 경사각 A=39°, 보조 경사각 B=6°를 보여줍니다. 그림 C는 베벨 터닝 공구를 보여주며, 주 편향 각도는 6°입니다.
고규소 주철의 드릴링 구멍은 일반적으로 보링 머신에서 가공됩니다. 스핀들 속도는 25~30rpm이고 이송량은 0.09~0.13mm입니다. 천공 직경이 18~20mm인 경우 경도가 더 높은 공구강을 사용하여 나선형 홈을 연삭합니다. (홈은 너무 깊어서는 안됩니다.) 드릴 비트 헤드에 YG3 카바이드 조각이 내장되어 일반 소재의 드릴링에 적합한 각도로 연마되어 직접 드릴링이 가능합니다. 예를 들어, 20mm보다 큰 구멍을 뚫는 경우 먼저 18~20개의 구멍을 뚫은 다음 필요한 크기에 따라 드릴 비트를 만들 수 있습니다. 드릴 비트의 헤드 부분에 초경(YG3 재질 사용) 2개를 내장한 후 반원형으로 연마합니다. 구멍을 넓히거나 세이버로 돌리십시오.
애플리케이션
내산성이 우수하기 때문에 고규소주철은 화학적 부식방지용으로 널리 사용되어 왔습니다. 가장 대표적인 Grade는 STSil5로 내산성 원심펌프, 파이프, 타워, 열교환기, 용기, 밸브, 콕 등의 제조에 주로 사용됩니다.
일반적으로 고규소 주철은 부서지기 쉬우므로 설치, 유지 관리 및 사용 시 세심한 주의가 필요합니다. 설치 중에 망치로 치지 마십시오. 국부적인 응력 집중을 피하기 위해 조립은 정확해야 합니다. 작동 중 온도 차이의 급격한 변화 또는 국소 가열은 엄격히 금지됩니다. 특히 시작, 중지 또는 청소 시 가열 및 냉각 속도는 느려야 합니다. 압력 장비로 사용하기에 적합하지 않습니다.
각종 내식성 원심펌프, 네슬러 진공펌프, 콕, 밸브, 특수형관 및 관이음매, 파이프, 벤추리암, 사이클론 분리기, 탈질탑 및 표백탑, 농축로 및 예비세탁기로 제작 가능하며, 등. 진한 질산 생산에 있어서 탈거탑으로 사용 시 질산의 온도는 115~170°C에 달한다. 농축질산 원심펌프는 최대 98% 농도의 질산을 처리합니다. 황산과 질산의 혼합산의 열교환기 및 충전탑으로 사용되며 상태 양호합니다. 정제생산에 사용되는 휘발유 가열로, 삼아세트산 셀룰로오스 생산을 위한 무수아세트산 증류탑 및 벤젠 증류탑, 빙초산 생산 및 액상황산 생산을 위한 산펌프를 비롯하여 각종 산 또는 염용액 펌프 및 콕 등을 보유하고 있습니다. 모두 고효율 애플리케이션에 사용됩니다. 실리콘 주철.
고규소 구리 주철(GT 합금)은 알칼리 및 황산 부식에 강하지만 질산 부식에는 강하지 않습니다. 알루미늄 주철보다 내알칼리성이 우수하고 내마모성이 높습니다. 부식성이 높고 슬러리 마모가 쉬운 펌프, 임펠러 및 부싱에 사용할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 5월 30일
