주물의 응고 과정에서 일반적으로 단면에는 고체 영역, 응고 영역 및 액체 영역의 세 가지 영역이 있습니다.
응고대는 액체대와 고체대 사이에 “고체와 액체가 공존”하는 영역이다. 그 너비를 응고대 너비라고 합니다. 응고대의 폭은 주조품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 주물의 응고방법은 주물의 단면에 나타나는 응고대의 폭에 따라 층별 응고, 페이스트 응고, 중간 응고로 구분된다.
층별 응고법, 페이스트 응고법 등 응고법의 특징을 살펴보자.
층별 응고 : 응고 영역의 폭이 매우 좁은 경우 층별 응고 방법에 속합니다. 응고 전면은 액체 금속과 직접 접촉합니다. 좁은 응고 영역에 속하는 금속에는 순수 금속(공업용 구리, 공업용 아연, 공업용 주석), 공융 합금(알루미늄-실리콘 합금, 회주철과 같은 준공융 합금), 결정화 범위가 좁은 합금(예: 저탄소강). , 알루미늄 청동, 결정화 범위가 작은 황동). 위의 금속 케이스는 모두 층별 응고 방법에 속합니다.
액체가 고체상태로 응고되어 부피가 수축할 때 액체에 의해 지속적으로 보충될 수 있으며, 분산수축이 발생하는 경향은 작지만 주물의 최종 응고부분에 집중된 수축공이 남게 된다. 집중된 수축 공동은 제거하기 쉽기 때문에 수축 특성이 좋습니다. 수축저해로 인한 입계균열은 용탕으로 쉽게 충전되어 균열을 치유하므로 주물에 열간균열이 발생하는 경향이 거의 없습니다. 또한 충전 공정 중 응고가 발생하면 충전 능력이 향상됩니다.
페이스트 응고란 무엇입니까? 응고 영역이 매우 넓은 경우 페이스트 응고 방법에 속합니다. 넓은 응고 영역에 속하는 금속에는 알루미늄 합금, 마그네슘 합금(알루미늄-구리 합금, 알루미늄-마그네슘 합금, 마그네슘 합금), 구리 합금(주석 청동, 알루미늄 청동, 결정화 온도 범위가 넓은 황동), 철-탄소 합금이 포함됩니다. (고탄소강, 연성철).
금속의 응고 영역이 넓을수록 주조 시 용탕 내의 기포 및 개재물이 부유하여 제거되기 어렵고 공급도 어렵습니다. 주물은 뜨거운 균열이 발생하기 쉽습니다. 결정 사이에 균열이 생기면 액체 금속으로 채워서 치유할 수 없습니다. 이러한 유형의 합금이 충전 공정 중에 응고되면 충전 능력도 떨어집니다.
중간 응고란 무엇입니까? 좁은 응고대와 넓은 응고대 사이의 응고를 중간 응고대라고 합니다. 중간 응고 영역에 속하는 합금에는 탄소강, 고망간강, 일부 특수 황동 및 백주철이 포함됩니다. 공급 특성, 열 균열 경향 및 금형 충전 능력은 층별 응고 방법과 페이스트 응고 방법 사이에 있습니다. 이 유형의 주조의 응고 제어는 주로 공정 매개 변수를 조정하고, 주조 단면에 유리한 온도 구배를 설정하고, 주조 단면의 응고 영역을 줄이고, 응고 모드를 반죽 응고에서 층으로 변경하는 것입니다. -적격한 주물을 얻기 위한 층별 응고.
게시 시간: 2024년 5월 17일
