계산 및 통계에 따르면 세라믹 모래 껍질 주조 공정에서는 1톤의 주조물을 생산하는 데 평균 0.6~1톤의 코팅된 모래(코어)가 필요합니다. 이런 식으로, 사용한 모래의 처리는 이 과정에서 가장 중요한 연결 고리가 되었습니다. 이는 제조원가를 절감하고 경제적 이익을 향상시켜야 할 필요성뿐만 아니라, 폐기물 배출을 줄이고 순환경제를 실현하며 환경과 조화롭게 살아가고 지속가능한 발전을 달성해야 하는 필요성이기도 합니다.
코팅된 세라믹샌드를 매립하는 목적은 모래 알갱이 표면에 코팅된 잔여 수지막을 제거함과 동시에 오래된 모래에 남아있는 잔여 금속 및 기타 불순물을 제거하는 것입니다. 이러한 잔류물은 코팅된 재생 세라믹샌드의 강도와 인성에 심각한 영향을 미치며, 동시에 가스 발생량과 폐기물 발생 확률을 증가시킵니다. 재생사의 품질 요구 사항은 일반적으로 강열 손실(LOI) < 0.3%(또는 가스 발생 < 0.5ml/g)이며, 코팅 후 이 지수를 충족하는 재생사의 성능은 신사와 크게 다르지 않습니다.
코팅된 모래는 열가소성 페놀 수지를 바인더로 사용하며 수지 필름은 반쯤 단단합니다. 이론적으로는 열적 방법과 기계적 방법 모두 잔여 수지 필름을 제거할 수 있습니다. 열 재생은 수지 필름이 고온에서 탄화되는 메커니즘을 활용하는 것으로 가장 충분하고 효과적인 재생 방법입니다.
코팅된 세라믹 샌드의 열재생 공정과 관련하여 연구 기관과 일부 제조업체는 많은 실험 연구를 수행했습니다. 현재는 다음과 같은 프로세스를 사용하는 경향이 있습니다. 로스팅로 온도는 700°C-750°C이고 모래 온도는 650°C-700°C입니다. 일반적으로 회수 프로세스는 다음과 같습니다.
(진동 파쇄) →자석 분리기 →폐사 예열 → (버킷 엘리베이터) → (스크류 피더) → 재생사 저장 호퍼 → 끓는 팬 → 끓는 냉각 베드 → 먼지 제거 시스템 → 코어 샌드 파우더 → 호퍼 리프팅 호이스트 → 배가스 배출 → 폐모래 운송 → 유동화 로스팅로 → 중간 모래 버킷 → 코팅 모래 생산 라인
세라믹 모래 매립 장비에 관한 한 열 매립이 일반적으로 사용됩니다. 에너지원으로는 전기, 가스, 석탄(코크스), 바이오매스 연료 등이 있으며, 열교환 방식에는 접촉식과 기류비등식 등이 있다. 보다 성숙한 재활용 장비를 갖춘 일부 잘 알려진 대기업 외에도 많은 소규모 회사도 자체 제작한 독창적인 재활용 장비를 많이 보유하고 있습니다.
게시 시간: 2023년 8월 8일
