원사 입자의 크기 분포는 주물의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 거친 입자를 사용하면 용융 금속이 코어 입자로 스며들어 주조 표면이 불량해지는 경향이 있습니다. 고운 모래를 사용하면 더 좋고 매끄러운 주조 표면을 만들 수 있지만 더 많은 양의 결합제가 필요하며 동시에 코어의 공기 투과성을 감소시켜 주조 결함을 유발할 수 있습니다. 일반적인 사형 주조 공정에서, 특히 규사를 사용하는 경우, 원사는 일반적으로 다음과 같은 크기 범위 내에 있습니다.
평균 섬도 50–60 AFS(평균 입자 크기 220–250 μm): 표면 품질이 향상되고 바인더 사용량이 적습니다.
미세 분말(200메시 미만) 함량 2% 이하: 바인더 양을 줄일 수 있습니다.
진흙 함량(입자 함량 0.02mm 미만) 0.5% 이하: 바인더 양을 줄일 수 있습니다.
입도 분포 : 모래의 95%가 4차 또는 5차 체에 집중되어 있어 압축이 용이하고 팽윤 불량 감소
건조 모래의 공기 투과도: 100-150: 기공 결함 감소
세라믹샌드는 원형에 가까운 입자 형태, 뛰어난 유동성, 높은 통기성, 생산 공정에서의 넓은 입도 분포 및 단일 메쉬 조합 혼합의 특성으로 인해 주조 실무에서 위의 공통 특성을 따르는 것 외에, 고유한 그라데이션 특성으로 인해 운송 및 운송 중에 분리 및 박리가 발생하지 않습니다. 생주물사 및 무소성 수지사 적용시 습윤강도가 우수합니다. 바인더를 이용한 사형주조공정에서는 다체분포를 이용하여 작은 입자가 큰 입자 사이의 틈을 메우고 서로 상감시켜 바인더의 "연결다리"를 증가시켜 코어의 결합강도를 향상시키는 등의 방법을 사용합니다. .그것은 효과적인 방법입니다.
20년 이상 세라믹 샌드의 적용을 요약하면 다양한 주조 공정에 사용되는 세라믹 샌드의 입자 크기 요구 사항과 분포는 대략 다음과 같습니다.
● RCS(수지 코팅 세라믹 샌드)
50-70, 70-90, 90-110의 AFS 값이 모두 사용되며 4 또는 5개의 체에 분배되며 농도는 85% 이상입니다.
● 굽지 않는 수지사
(푸란, 알칼리 페놀, PEP, Bonnie 등 포함): AFS 30-65가 사용되며 4체 또는 5체 분포, 농도는 80% 이상입니다.
● Lost Foam 공정/Lost Weight Foundry 공정
10/20 메쉬와 20/30 메쉬가 더 일반적으로 사용되며 공기 투과성을 향상시키고 붓은 후 세라믹 모래의 재활용 속도를 보장하며 소비를 줄일 수 있습니다.
● Cold Box Sand 공정
AFS 40-60이 더 일반적으로 사용되며 4개 또는 5개의 체로 분배되며 농도는 85% 이상입니다.
● 3D 샌드 프린팅
2개의 체, 최대 3개의 체를 90% 이상의 농도로 분산시켜 균일한 모래층 두께를 보장합니다. 평균 섬도는 다양한 용도에 따라 널리 분포됩니다.
게시 시간: 2023년 3월 27일
