원사 입자의 입도 분포는 주물의 품질에 상당한 영향을 미칩니다.더 거친 그릿을 사용하면 용융 금속이 코어 그릿으로 스며드는 경향이 있어 주조 표면이 불량해집니다.더 고운 모래를 사용하면 더 좋고 매끄러운 주조 표면을 만들 수 있지만 더 많은 양의 바인더가 필요하고 동시에 코어의 공기 투과성을 감소시켜 주조 결함을 유발할 수 있습니다.일반적인 모래 주조 공정에서 특히 규사를 사용하는 경우 원사는 일반적으로 다음 크기 범위 내에 있습니다.
평균 입도 50–60 AFS(평균 입자 크기 220–250 μm): 더 나은 표면 품질 및 낮은 바인더 사용
미세 분말(200 메쉬 미만) 함량 ≤2%: 결합제의 양을 줄일 수 있음
진흙 함량(입자 함량 0.02mm 미만) ≤0.5%: 결합제의 양을 줄일 수 있음
입도분포 : 모래의 95%가 4차 또는 5차 체에 집중되어 있어 다짐이 용이하고 팽윤결함 감소
마른 모래의 통기성: 100-150: 기공 결함 감소
세라믹 모래는 거의 원형에 가까운 입자 모양, 우수한 유동성, 높은 통기성, 넓은 입자 크기 분포 및 단일 메쉬 조합 혼합의 특성으로 인해 생산 공정, 주조 실습에서 위의 공통 특성을 따르는 것 외에도, 고유한 그라데이션 특성이 있어 운송 및 운송 중 분리 및 박리를 방지합니다.그것은 녹색 주형 모래와 굽지 않는 수지 모래의 적용에 좋은 습윤 강도를 가지고 있습니다.바인더를 이용한 사형주조 공정의 경우 다체 분포를 이용하여 작은 입자가 큰 입자 사이의 틈을 메우고 서로 인레이하여 바인더의 "연결 다리"를 증가시켜 코어의 결합 강도를 향상시키는 등 .효과적인 방법입니다.
20년 이상 동안 세라믹 모래의 적용을 요약하면, 다양한 주조 공정에서 사용되는 세라믹 모래의 입자 크기 요구 사항 및 분포는 대략 다음과 같습니다.
● RCS(수지코팅세라믹샌드)
50-70, 70-90 및 90-110의 AFS 값이 모두 사용되며 4 또는 5 체에 분포되고 농도는 85% 이상입니다.
● 굽지 않는 수지 모래
(푸란, 알칼리 페놀, PEP, Bonnie 등 포함): AFS 30-65 사용, 4체 또는 5체 분포, 농도는 80% 이상;
● 로스트 폼 프로세스/로스트 웨이트 파운드리 프로세스
10/20 메쉬 및 20/30 메쉬가 더 일반적으로 사용되며 통기성을 향상시키고 붓기 후 세라믹 모래의 재활용률을 보장하며 소비를 줄일 수 있습니다.
● 콜드박스 샌드 공정
AFS 40-60이 더 일반적으로 사용되며 4 또는 5개의 체와 함께 배포되며 농도는 85% 이상입니다.
● 3D 샌드 프린팅
2개의 체를 최대 3개의 체까지 90% 이상의 농도로 분산하여 균일한 모래층 두께를 보장합니다.평균 섬도는 다양한 용도에 따라 널리 분포되어 있습니다.
게시 시간: 2023년 3월 27일
