파운드리 세라믹 샌드

간단한 설명:

ceramsite, cerabeads, ceramcast라고도 하는 Foundry Ceramic Sand는 하소된 보크사이트로 만든 우수한 인공 구형 입자 모양입니다.그 주요 내용은 알루미늄 산화물과 실리콘 산화물입니다.세라믹 모래는 주조에서 더 나은 성능을 얻기 위해 규사보다 훨씬 더 나은 특성을 가지고 있습니다.그것은 높은 내화도, 작은 열팽창, 좋은 각도 계수, 우수한 유동성, 높은 내마모성, 파쇄 및 열충격, 높은 회수율을 가지고 있습니다.

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제품 상세 정보

제품 태그

특징

• 균일한 성분 구성
• 안정적인 입도분포 및 통기성
• 높은 내화도(1825°C)
• 마모, 압착 및 열충격에 대한 높은 저항성
• 적은 열팽창
• 구형이라 유동성 및 충진효율이 우수함
• 모래루프 시스템 중 가장 높은 매립율

신청 모래 주조 공정

RCS(수지코팅샌드)
콜드박스 샌드 공정
3D프린팅 샌드 공정(푸란수지 및 PDB 페놀수지 포함)
No-bake resin sand 공정 (Furan 수지 및 알칼리 페놀 수지 포함)
투자공정/ 로스트왁스 주조공정/ 정밀주조
로스트 웨이트 프로세스/ 로스트 폼 프로세스
물 유리 공정

설명

Foundry Ceramic Sand - 모든 주조 공장 요구 사항에 맞는 완벽한 솔루션입니다.이 혁신적인 제품은 ceramsite, cerabeads 또는 ceramcast로도 알려져 있으며 하소된 보크사이트로 만들어져 우수한 구형 입자 모양을 제공합니다.산화알루미늄과 산화규소 함량이 높은 Ceramic Sand는 기존 규사보다 우수한 특성을 자랑합니다.

세라믹 샌드는 규사에 비해 많은 이점을 제공합니다.첫째, 내화도가 훨씬 높아 고온 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다.또한 열팽창이 낮아 극한의 열에서도 모래 주형 또는 코어 모양과 일관성을 유지합니다.

인상적인 강도 외에도 세라믹 샌드는 우수한 유동성을 제공하여 주조 공정 중에 쉽게 성형 및 성형할 수 있습니다.또한 세라믹 샌드는 마모, 파쇄 및 열충격에 대한 저항성이 높아 모든 종류의 주조 응용 분야에 이상적인 선택입니다.

Foundry Ceramic Sand 사용의 또 다른 주요 이점은 재생률이 높아 주조 공정에서 쉽게 재사용할 수 있다는 것입니다.이것은 차례로 폐기물을 줄이고 비용을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

전반적으로 Foundry Ceramic Sand는 주조 성능을 향상시키려는 모든 주조 공장에 꼭 필요한 제품입니다.우수한 특성과 우수한 강도로 기존 규사에 비해 상당한 이점을 제공합니다.

세라믹 샌드 속성

주요 화학 성분	Al₂O₃ 70~75%, Fe₂O₃<4%,	Al₂O₃ 58-62%, Fe₂O₃<2%,	Al₂O₃ ≥50%, Fe₂O₃<3.5%,	Al₂O₃ ≥45%, Fe₂O₃<4%,
생산 공정	융합	소결	소결	소결
곡물 모양	구의	구의	구의	구의
각도 계수	≤1.1	≤1.1	≤1.1	≤1.1
입자 크기	45μm -2000μm	45μm -2000μm	45μm -2000μm	45μm -2000μm
내화성	≥1800℃	≥1825℃	≥1790℃	≥1700℃
부피 밀도	1.8-2.1g/cm3	1.6-1.7g/cm3	1.6-1.7g/cm3	1.6-1.7g/cm3
PH	6.5-7.5	7.2	7.2	7.2
애플리케이션	스틸, 스테인리스 스틸, 철	스틸, 스테인리스 스틸, 철	탄소강, 철	철, 알루미늄, 구리

입자 크기 분포

망사	20	30	40	50	70	100	140	200	270	팬	AFS 범위
μm	850	600	425	300	212	150	106	75	53	팬	AFS 범위
#400		≤5	15-35	35-65	10-25	≤8	≤2				40±5
#500		≤5	0-15	25-40	25-45	10-20	≤10	≤5			50±5
#550			≤10	20-40	25-45	15-35	≤10	≤5			55±5
#650			≤10	10-30	30-50	15-35	0-20	≤5	≤2		65±5
#750				≤10	5-30	25-50	20-40	≤10	≤5	≤2	75±5
#850				≤5	10-30	25-50	10-25	≤20	≤5	≤2	85±5
#950				≤2	10-25	10-25	35-60	10-25	≤10	≤2	95±5